Echter, de integratie van de twee disciplines is niet altijd gemakkelijk, omdat de aanpak van elke methode aanzienlijk verschilt. Lean manufacturing volgt een systeem genaamd PDCA (Plan-Do-Check-Act), die zoals de naam al impliceert, is een vrij snelle implementatie. Het is meer een gewoon doen filosofie. Met andere woorden, een idee krijgen, te implementeren, te zien of het werkte, dan pas om het better.Six sigma meer methodisch. Hieruit volgt een model bekend als DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control), die als het model toont, is meer tijd in beslag.
De integratie van zowel lean manufacturing en six sigma kan zeer krachtig, vooral wanneer de sterke punten van beide instrumenten worden gebruikt. Zo minimaliseert zes sigma methodische aanpak verspild inspanningen op ideeën die zijn misleid of onterecht, en mager manufacturings uitstekende verbetering gereedschappen passen mooi in het verbeteren fase van de six sigma model.Both lean manufacturing en six sigma hebben een set van tools die gebruikt worden op te lossen zakelijke problemen (kansen). Het combineren van beide methoden verhoogt het met bijna 100% ingesteld tool.
Hoewel er verschillen van mening, het is echt doesnt zin om uw business issues om slechts één set van tools te beperken. Het doesnt zelfs zinvol om het te beperken tot twee sets van de instrumenten, maar als je kijkt naar de gereedschapskist van lean manufacturing en six sigma, bijna elk bedrijf probleem kan worden opgelost met een van de tools.
There zijn vele lean manufacturing gereedschappen, maar de meest populaire zijn value stream mapping, 5S (organisatie op de werkvloer), SMED (setup reductie), Kaizen (Japans voor incrementele verbetering), kanban, standaardwerk, TPM (Total Productive Maintenance), OEE (Overall Equipment Effectiveness), een stuk en continue stroom, Theory of Constraints, trek systemen, takttijd en lijn balance.
Six sigma heeft een enorme verzameling van gereedschappen, variërend van project definiëren gereedschappen van prioritering technieken,