De technologische ontwikkeling van de afgelopen decennia heeft geleid tot het ontwerp van flexibele productiesystemen (FMS), waarvan de nadruk die bedrijven zijn controle en supervisie resulteerde in meer winst. Er is echter in deze gevallen een formele procedure hoe te handelen bij een storing om haar detectie mogelijk te maken en het systeem weer normaal. Sinds onbekende situaties veroorzaken verliezen en operationele risico's, kan de ontwikkeling van een intelligent controlesysteem met de functies van de controle, detectie en diagnose van fouten worden gerechtvaardigd.
Deze taken vereisen en communicatie tussen hardware en software componenten voor gebruik in real-time (RT). Het is essentieel om informatie over de toestand van de werkwijze binnen een bekende tijdsperiode voor een adequate controle en reactiviteit van de afwijkende voorwaarden. Dit werk is gericht op te voeren, door middel van methoden en instrumenten, modulaire architectuur toezicht op productiesystemen. Low-cost architectuur, gebaseerd op de PC met betrekking tot real-time, die de functies van toezicht en controle van de degeneratieve fouten maakt.
Het gebruik van formele instrumenten, zoals Petri Nets (PN) biedt methodologische ondersteuning voor een ontwikkelingscyclus, omvattende de stappen van het modelleren, simuleren met hardware-in-the-loop en industriële implementatie (CLP, SCADA omgevingen). Controle modellen in PN, na de simulatie fase worden vertaald naar 61.131 taal IEC. Binnen de technologie aspect is de PC die in real-time de kerncomponent is dan ook een architectuur die een PLC niet als een aparte processor.
Aangezien de meeste geautomatiseerde systemen bevinden zich in Windows-besturingssystemen (OS) zonder RT functies, het voorstel-pc te houden is vereist het gebruik van de software die werken op hetzelfde niveau als de kernel benadert