Meer over de Eetbare Olie Processing

The spijsolie we eten over het algemeen valt in twee categorieën te weten: 1) Plantaardige olie die zijn verkregen door de verwerking van sojabonen, olijven, kokosnoten, maïs, pinda's, zonnebloempitten, katoenzaad, sesamzaad, lijnzaad en saffloerzaad. 2) Oliën en vetten die worden getransformeerd van de stekken van vers geslachte dieren. Plantaardige olie processingVegetable oliën worden verkregen door het malen, het koken, het verdrijven en drukken, of door het oplosmiddel winning van grondstoffen. Na de filtratie van de olie worden in de opslag van ruwe olie.

De tanks worden gebruikt in olieopslag zijn uitgerust met zij-mixers op de droesem in suspensie te houden en zorgen voor een constante aanvoer naar downstream-apparatuur. Deze tanks zijn vaak opgebouwd met verwarmingsbuizen. Nu komen batch raffinage. Hier wordt de olie wordt behandeld met een 20% caustische oplossing voor de vetzuren reageren. Dit proces resulteert in de vorming van zachte zepen die afgegoten. De olie gaat dan naar geraffineerde olie opslag. De tanks in deze spijsolie fase gebruikte piekcapaciteit in het systeem.

Lagere vermogensniveaus worden gebruikt dan voor ruwe olie met betaalt. Werkwijze spijsolie leidt tot verdere stadia van mengen en bleken. Mengen gebeurt in kleine tanks met draagbare mixers op 0,3-0,4 HP /1000 liter voor 20 - 30 minuten blend tijden. Grotere tanks zal kant ingang mixers gebruiken 0,2-0,3 HP /1000 liter. Het bleken van eetbare olie wordt gedaan door het uitgebreide mengen van 0,5 -2,0% bleken clay.The modificatie van wordt gedaan door hydrogenering die beneden de mate van niet-verzadiging te brengen, verhogen het smelttraject, verbeter kleuren en de weerstand van oxidatie.

Deze werkwijze wordt uitgevoerd in hydro generatoren die in het algemeen hoog tanks met koelspiralen en meerdere schoepen werken bij relatief hoge snelheden uitgevoerd. De kern katalysator nikkel op kiezelgoer. De toevoer van waterstof wordt streng gecontroleerd vanwege sterk exotherme reactie. Mixer vermogens variëren 3-10 HP /1000 liter met Rushton turbines voor primaire gas dispersie en axiale waaiers warmteoverdracht te bevorderen en om waterstof reincorporate uit de damp ruimte door vortexing.

This is een gemeenschappelijk proces door diverse bedrijven voor eetbare olie aangenomen processing. Echter, kan dit proces worden veranderd als gebruikt in verschillende omstandigheden. Het uiteindelijke doel van olieraffinage is om extra vetzuren te verwijderen en het beperken van de olie teg