Als je denkt "Foam" denken aan "Props" - Foam kan worden gebruikt om het even welke grootte en vorm van rekwisieten maken, van zo klein als een korrel zo groot als een levensgrote vliegtuig, boot, tank, wolkenkrabber en nog veel meer.
Props worden gebruikt door eindeloos aantal industrieën voor eindeloos aantal toepassingen, waaronder films en filmsets, theaters, monumenten, tekenen, architectuur, kunst, musea, beurzen, displays, stands, pretparken, decoraties en evenementen, ruimtevaart, luchtvaart en nog veel meer.
Maar hoe precies zijn deze rekwisieten gemaakt, en kan je ze zelf met behulp van eenvoudige hardware gereedschap thuis?
< p> Kleinere props die niet nodig detaillering kan zeker worden gemaakt met handgereedschap met behulp van carving en beeldhouwen gereedschappen en hand-held kotters. De stutten kunnen vervolgens worden geborsteld met elk type coating en vervolgens geverfd. Echter, grotere en complexere props vereisen het gebruik van een CNC hot wire foam cutter, een CNC router, of een combinatie van beide.
First, een CAD-bestand (layer) hoeven te worden gemaakt, zodat het schuim frees wordt gesynchroniseerd met de computer om de gewenste snede te produceren. Als de prop is een tweedimensionale één, een PDF- of DXF-bestand is meestal voldoende. Voor een driedimensionale prop een STL-bestand is waarschijnlijk de beste keuze, hoewel ook andere software zoals Solidworks en Vectorworks zal zo goed werkt.
Als een CAD-bestand niet naar het schuim snij-services bedrijf wordt geleverd, kan het verkregen door het scannen van het artikel, met een 3D-laserscanner.
De scanner kan de grootte van het punt verhogen tot x20 maal groter dan het origineel. De CAD-bestand gemaakt wordt in de computer die verbonden is met de hete draadsnijder of router de coördinaten van de sneden te maken. De CNC hete draad schuim snijder wordt dan met behulp van X snijd de 2D vorm, Y en Z-bewegingen (horizontaal, verticaal, up-en-down) door het smelten van het schuim. De CNC router zal de machine het schuim in het boren-achtige bewegingen om de 3D-foam prop creëren. Elke 3, 4 of zelfs 5-assige machine is geschikt.
Na de prop wordt gesneden, schuren is het meestal nodig om het een glad oppervlak look. Als de steun nodig is, is een grootschalig is, kan het in delen worden gesneden, vervolgens aan elkaar gelijmd en geschuurd om het even welke lijnen door de lijmen te wissen. Als u nodig hebt om het een meer natuurlijke look kun je dan gebruike