Zijn de onderdelen die rechtstreeks zijn gemarkeerd. Als delen productie gaat wereldwijd, veel bedrijven gebruik maken van de DPM techniek van markering om de authenticiteit te garanderen. Er zijn een aantal belangrijke aspecten van de aandacht, terwijl de uitvoering directe deel markering. 2D data matrix codes zijn de perfecte oplossing voor directe deel markering die vereist dat foutloos, kleine formaat en hoge data-codering capaciteit. De grootte van de codes wordt bepaald overweegt beschikbare ruimte voor data, de hoeveelheid gegevens die moeten worden ingevoerd, oppervlakteruwheid, etc.
invoeren, maar het is belangrijk om de industriespecificaties de markering voldoen. Het is het ontwerpen van onderdelen die cruciaal is voor het markeerproces van het object te bepalen. dot peening, elektrochemisch etsen, lasermarkeren en inkjetdruk zijn de voornaamste methoden voor het aanbrengen rechtstreeks deelnemen merken dat machineleesbare 2 D data matrix codes. Werkomgeving, deel levensverwachting, productievolume, samenstelling van het materiaal, oppervlaktestructuur, de beschikbare ruimte zijn de andere factoren bepalen de keuze van de directe deel markering methode.
Het bepalen van de locatie van de code is cruciaal dat de leesbaarheid van gegevens beïnvloedt. De markering moet op het punt dat is duidelijk en opvallend zichtbaar voor de lezers worden geplaatst. Vlakke ondergrond is de beste keuze voor directe deel markering. Betrouwbare code lezen gaat het etsen van de codes met een perfecte vorm en grootte, en consistente individuele module. Verificatie van de markering procedure is het belangrijk om een fout op te sporen in de markering.
Het is essentieel om uit te vinden of de fout is het gevolg van schade aan de machine of verkeerde instellingen gedurende een deel uitwisseling, of een slechte deel fixturing. Een code controle-systeem is ook belangrijk voor feedback in de markering proces. E