Als dit niet goed ontgast, zullen onvolkomenheden in het metaal kan bel gedurende het uithardingsproces en waarschijnlijk chips veroorzaken in het poeder. Nadat de delen gewassen en ontgast, elk oppervlak en /of draadgaten die moeten worden gemaskeerd of gestoken worden gedaan met hoge temperatuur plakband en silicone pluggen. Vervolgens worden de onderdelen krijgen een snelle dunner doekje om het even welk licht vuil of vingerafdrukken te verwijderen alvorens op een elektrostatisch geaard transportlijn wordt gehangen.
Poeder wordt uiteindelijk aangebracht met een elektrostatisch sproeipistool. Het poeder "stokken" aan het oppervlak op een manier vergelijkbaar met hoe stof sticks op een televisiescherm. Zodra de onderdelen poedercoating worden de karren gerold in onze hardingsoven en gebakken bij 400 ° F gedurende 45 minuten. Betrouwbaarheid, nauwkeurigheid en duurzaamheid zijn de kenmerken van al onze producten. BendPak volgt strenge kwaliteitscontrole maatregelen op elk niveau van de productie, een vlotte en efficiënte werking te vergemakkelijken.
Wij zijn de perfecte mix van ultra-moderne machines en een uitstekende arbeidskrachten, waardoor wij een veilige, goed gebouwde producten gemaakt van de beste materialen te leveren. Al onze productie-installaties in dienst top-notch metallurgie apparatuur, zoals trekbanken, impact testen van machines, metalen hardheid testers, Brinell hardheidsmeters Rockwell oppervlakkige hardheid testers en Vickers hardheid testers te zorgen dat alle materialen voldoen aan of overtreffen wereldwijde normen. Over de hele wereld, faciliteiten BendPak's omvatten meer dan 600.
000 vierkante voet in totaal en bestaat uit verticaal geïntegreerde productie, operaties en logistieke faciliteiten. Elke locatie volgt strikte richtlijnen zoals die door de ISO-9000, onze positie als een vooraanstaande wereldwijde producent verdere ondersteuning. Bij BendPak, zorgen we ervoor dat onze offshore-productie is niet