Met een beetje creativiteit en vooruit denken echter, dit hoeft niet per se te zijn de case.Our bedrijf is het uitvoeren van lektesten op een verscheidenheid van materialen voor jaren, en heeft een bewezen track record van succes. We hebben alles, van kleine onderdelen die zou passen in de palm van je hand met behulp van lage druk pneumatische testen op 7 PSI structurele gietstukken met behulp van hydraulische lekkage testen op 2000 PSI getest. We hebben bovendien gedaan kamer testen voor meer complexe onderdelen.
Dit is allemaal goed en wel, maar hoe zit het met de toegevoegde waarde? Nou, een klant van ons onlangs benaderde ons om te bespreken het bouwen van een paar machines voor hem. De eerste was een bus drukt, terwijl de tweede een lek tester voor de samengestelde gedeelte. Door te kijken dan alleen de specifieke functie en werkelijk kijken naar de behoeften van de klant, konden we een machine die staat zijn beide functies was ontwerpen.
In dit geval net zo gebeurd dat de beweging van het indrukken van de bussen in dit deel was dezelfde beweging die nodig is voor de afdichtplaat van lekkage tester. Onze ingenieurs in staat waren om een machine die twee keer het werk van dezelfde motion.Certainly zou krijgen ontwerpen, dit deel leende zich goed voor dit lean lektesten proces, en het is een feit dat niet elk deel doet.
Zoals je misschien denken over het balanceren van uw lijnen of machine functies combineren met lektesten, in gedachten houden dat de meest veelbelovende toepassingen zijn die waarin de beweging van persen, klemmen of montage zou vergelijkbaar zijn met de verzegeling beweging vereist voor lektesten zijn. In dit geval is het magere aanpak werkte en minder arbeidsintensief, vloeroppervlak, en investeringen voor onze klant. Kan uw machinebouwer dit altijd doen? Nee helaas niet.
Maar als een klant, dan kunt u altijd vragen hoe je meer kunt krijgen voor je geld, en als uw leverancier van oplossingen denkt mager, kunnen