Laws ontwikkelde wat hij noemt "smeltbare membraantechnologie" tijdens het werken op zijn Master of Science aan de Queens University in Noord-Ierland, een belangrijk centrum voor rotomolding R & D. Wetten was op zoek naar een schuimende methode die de nadelen van bestaande technieken vermeden. Een populaire gebruikt een "drop box" of geïsoleerde trechter aan de buitenkant van de mal. Volgens Laws, drop dozen kunnen omhoog van $ 6000 kosten en vereisen een bron van samengeperste lucht om de open /dicht cilinder bedienen.
De dozen zijn gewoonlijk manueel bediend op basis van tijd vanaf het begin van de vormcyclus, dus een deel naar deel consistentie niet gewaarborgd. Ook, omdat de aflevermap heeft typisch een grote opening, laat een smet op het part.A meer geautomatiseerde werkwijze voor het schuimbare hars te introduceren aan het begin van de cyclus in de vorm van een schuimbare pellet dispersie die langzamer smelt dan de poedervormige hars of via schuimmiddel in een afgesloten plastic zak die smelt tijdens het proces.
Beide benaderingen toevoegen ruwe materiaalkosten en pellets kunnen vlekken op het gedeelte oppervlak achter, terwijl de zakken meestal gemaakt van een incompatibel materiaal zoals ATijdelijke afrastering, draagbare afrastering, gaas hek dat wordt opgenomen in het onderdeel en kan compromis fysische eigenschappen. Wetten zegt ook deze twee benaderingen kunnen niet schuimen dunne secties zeer antwoord easily.Laws 'was een kleinere, eenvoudiger alternatief voor een drop box. Het maakt gebruik van een kleine PTFE container het blaasmiddel vast te houden.
Het wordt afgedicht met een kunststof folie membraan en over één van de standaard PTFE matrijs openingen met de film werkt als een "venster" voor de ventilatieopening aangebracht. Als de inwendige temperatuur van de matrijs een bepaald punt bereikt, het membraan venster verzacht en krimpt en trekt van de randen van de container opening, waarbij het blaasmiddel vrijgeven. (In zijn beproevingen Laws gebruikt een exotherme type